Sfere in acciaio ad alto tenore di carbonio G100-G1000 da 1 mm/2 mm/3 mm/4 mm per nastri trasportatori/impieghi gravosi Dispositivo di supporto ruota/sfera

Materiale:AISI1010/1015

Dimensioni: 0.8mm-50.8mm grado:G100-G1000 durezza:HRC:55-65 caratteristiche:hanno magnetico, sfere in acciaio al carbonio ha uno strato superficiale (cementazione del contenitore), mentre la parte interna della sfera rimane struttura metallografica morbida è ferrite, impacchettano spesso con olio . Solitamente elettroplaccatura quando è fuori superficie , può essere placcata con zinco , oro , nichel , cromo e così via . hanno forte anti-usura funzionale . confronto : La resistenza all'usura e la durezza non sono buone rispetto alla sfera di acciaio del cuscinetto ( l'HRC della sfera di acciaio GCr15 è 60- 66 ) : quindi, la durata è relativamente più breve.  
Applicazione:

1010/1015 sfera di acciaio di carbonio è una sfera di acciaio ordinaria, ha prezzo basso, alta precisione e largo uso. È utilizzato in bicicletta, cuscinetti, ruota a catena, artigianato, scaffale, versatile palla, borse, piccoli componenti, può essere utilizzato anche per sfregare altri mezzi.ruote, cuscinetti per comò, serrature, Caldaie e tazze di grasso, pattini.cassetti e cuscinetti a rulli, giocattoli, nastri e trasportatori a rulli, finitura a rotolamento.

1)materia prima.
Nella sua fase iniziale, la sfera appare sotto forma di un'asta o filo. In secondo luogo, il controllo di qualità garantisce che la composizione del materiale rientri in un buon intervallo attraverso prove metallurgiche.
2) intestazione.
Dopo aver superato la fase di ispezione, la materia prima viene quindi alimentata attraverso un collettore ad alta velocità. Questo forma palle molto ruvide.
3)lampeggiante.
Il processo di lampeggiamento pulisce le sfere della testa in modo che siano un po 'più lisce nell'aspetto.
Trattamento termico.
Un processo a temperatura estremamente elevata in cui le sfere flashed sono poste in un forno industriale. Questo indurisce la palla.
5)molatura.
In questa fase, maciniamo la sfera della sfera ad un diametro approssimativo della dimensione finale della sfera.
6)lappatura.
La lappatura della palla porta alla sua dimensione finale desiderata. Questo è il processo di formatura finale per mantenere la sfera entro il limite di tolleranza del grado.
7)ispezione finale.
Infine, il reparto di controllo qualità misura e verifica accuratamente la palla per garantire la massima qualità.

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